Tork sensörü mekanik tork tornavidalarının doğruluğunu ve performansını nasıl etkiler?- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

Anahtar bir bileşen olarak mekanik tork tornavida , tork sensörünün temel sorumluluğu, tornavida kafasına etki eden torku doğru bir şekilde ölçmek ve geri bildirmektir. Fiziksel tork miktarını bir elektrik sinyaline dönüştürmek için gerinim göstergeleri ve manyetoelastik efektler gibi gelişmiş algılama teknolojileri kullanır, bu daha sonra iç devre tarafından amplifiye edilir ve işlenir ve son olarak tork değerini dijital veya analog sinyal şeklinde çıkarır. kullanıcı referansı veya daha fazla kontrol için.

Tork sensörünün doğruluğu ve stabilitesi, performans değerlendirmesi için temel göstergelerdir. Doğruluk, sensörün ölçülen değeri ile gerçek değer arasındaki sapma derecesini ifade ederken, stabilite sensörün uzun vadeli kullanım veya çevresel değişiklikler altında değişmeden ölçüm performansını koruma yeteneğini ifade eder. Tork sensörünün doğruluğu ve stabilitesi, mekanik tork tornavidasının tork kontrol doğruluğunu doğrudan belirler ve aletin çeşitli tork işlemlerini doğru ve güvenilir bir şekilde tamamlayabilmesini sağlamanın temelidir.

Tork sensörünün üretim sürecinde, yüksek hassasiyet, düşük sürüklenme oranına ve uzun vadeli stabiliteye sahip olduğundan emin olmak için bir dizi titiz tarama ve test yapması gerekir.

Malzeme seçimi ve işleme: Tork sensörünün üretim malzemelerinin yüksek hassasiyet, yüksek stabilite, iyi yorgunluk direnci ve korozyon direncine sahip olması gerekir. Yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında hassas alaşımlar, paslanmaz çelik vb.
Hassas işleme ve montaj: Tork sensörlerinin üretimi hassas işleme ve montaj işlemlerini içerir. Her bir bileşenin boyutsal doğruluğunu, şekil doğruluğunu ve konum doğruluğunun yanı sıra bileşenler arasındaki eşleşen doğruluğu sağlamak gerekir. Montaj işlemi sırasında, sensörün ölçüm doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak için katı kalibrasyon ve hata ayıklama da gereklidir.
Performans Testi ve Tarama: Üretimden sonra, tork sensörü, duyarlılık testi, stabilite testi, tekrarlanabilirlik testi, anti-müdahale yeteneği testi vb. Gibi bir dizi performans testine tabi tutulmalıdır. Mekanik tork tornavidalarının yüksek performansını sağlamak için gereksinimler taranabilir.
Uzun Süreli Kararlılık Testi: Tork sensörünün uzun süreli stabilitesini doğrulamak için uzun süreli bir stabilite testi de gereklidir. Test sırasında, tork sensörü, uzun süreli kullanım veya çevresel değişiklikler altında çalışma koşullarını simüle etmek için yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, yüksek nem vb. ölçüm performansı. Uzun süreli stabilite testi yoluyla, tork sensörünün uzun süreli kullanım sırasında ölçüm doğruluğunu ve stabilitesini koruyabilmesinin sağlanabilir.

Tork sensörünün diğer bileşenlerle kurulum konumu, yönü ve eşleşmesi derecesi, performansı üzerinde önemli bir etkiye sahip olacaktır.
Kurulum pozisyonunun seçimi: Tork sensörünün kurulum konumunun, ölçüm sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için ölçülen torkun hareket noktasına yakın seçilmesi gerekir. Kurulum konumunun sensörün çalışma ortamı üzerindeki etkisini sıcaklık, nem, titreşim vb. Gibi düşünmek gerekir. Kurulum işlemi sırasında, sensör ve ölçülen bileşen arasındaki bağlantının sağlamak gerekir. gevşeklik veya yanlış hizalanmanın neden olduğu ölçüm hatalarını önlemek için sıkı ve güvenilirdir.
Kurulum yönünün seçimi: Tork sensörünün kurulum yönünün ölçülen torkun yönüne göre seçilmesi gerekir. Genel olarak konuşursak, tork sensörünün ölçüm ekseni, ölçüm sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için ölçülen torkun yönü ile tutarlı olmalıdır. Kurulum işlemi sırasında, sensörün ölçüm ekseni ile ölçülen bileşen arasındaki açısal sapmanın açısal sapmanın neden olduğu ölçüm hatalarını önlemek için izin verilen aralık içinde olmasını sağlamak gerekir.
Eşleştirme Derecesi diğer bileşenlerle: Tork sensörünün diğer bileşenlerle eşleştirme derecesi de performansını etkileyecektir. Örneğin, sensör ve devre kartı arasındaki bağlantının iyi iletkenlik ve sinyal iletim kalitesi sağlaması gerekir; Sensör ve tornavida kafası arasındaki bağlantı, gevşeklik veya yanlış hizalanmanın neden olduğu ölçüm hatalarını önlemek için gerginlik ve güvenilirliği sağlamalıdır. Ek olarak, sensörün normal çalışmasını sağlamak için sensör ve elektromanyetik girişim ve mekanik parazit gibi diğer bileşenler arasındaki girişimin dikkate alınması gerekmektedir.

Pratik uygulamalarda, tork sensörleri karmaşık ve değiştirilebilir çalışma ortamları, çeşitli ölçüm nesneleri ve yüksek ölçüm doğruluğu gereksinimleri gibi birçok zorlukla karşı karşıyadır. Bu zorlukları karşılamak için bir dizi çözümün benimsenmesi gerekir.
Çevresel Uyarlanabilirlik Optimizasyonu: Karmaşık ve değiştirilebilir çalışma ortamı göz önüne alındığında, farklı çalışma ortamlarının ihtiyaçlarını karşılamak için yorgunluk direncini, korozyon direncini ve titreşim direncini iyileştirmek için optimize edilebilir.
Ölçüm Nesnesi Uyarlanabilirliğinin Optimizasyonu: Farklı ölçüm nesneleri göz önüne alındığında, sensörün ölçüm aralığı, hassasiyeti ve diğer parametreleri optimize edilebilir ve farklı ölçüm nesnelerinin doğru ölçümünü elde etmek için çoklu ölçüm prensiplerinin bir kombinasyonu kullanılabilir.
Geliştirilmiş ölçüm doğruluğu: Yüksek ölçüm doğruluğu gereksinimleri göz önüne alındığında, yüksek hassasiyetli sensörler, yüksek hassasiyetli devreler, yüksek hassasiyetli kalibrasyon yöntemleri ve diğer yollar benimsenerek sensörün ölçüm doğruluğu ve stabilitesi geliştirilebilir.
İstihbarat ve ağ oluşturma: İstihbarat ve ağ teknolojilerinin geliştirilmesi ile tork sensörleri, uzak izleme, akıllı teşhis, erken uyarı alarmı ve diğer işlevleri iyileştirmek için akıllı kontrol sistemleri, uzaktan izleme sistemleri vb. Takımların Bakım Verimliliği.